Производство термоэтикеток представляет собой сложный многоступенчатый процесс, который позволяет создавать самоклеящиеся ярлыки для различных отраслей торговли и промышленности. В процессе изготовления используется специальная термочувствительная бумага или пленка, а также различные клеевые материалы.

На подготовленную основу наносится тонкий слой термохромного пигмента, который под воздействием тепла меняет свой первоначальный цвет. Для повышения устойчивости и износостойкости бирок на этот слой дополнительно наносится прозрачный защитный слой.

Обратная сторона ярлыков покрывается специальным клеевым слоем, который может быть изготовлен из различных материалов: акриловых и силиконовых эмульсий, дисперсий, сополимеров, полимеров и аэрозолей. Акрилатные составы обеспечивают прочное сцепление с самыми разнообразными поверхностями — от бумаги и картона до стекла, металла и пластика. Они устойчивы к воздействию влаги, температур и химических веществ.

Силиконовые клеи, в свою очередь, отличаются высокой адгезией, эластичностью и устойчивостью к негативным внешним факторам. Такие составы идеально подходят для нанесения на сложные, неровные или изогнутые поверхности. Выбор конкретного типа клеевой композиции зависит от требований к термоэтикетке: области применения, условий эксплуатации и необходимой степени адгезии.

Готовые термонаклейки нарезаются в нужный размер и наматываются на рулоны для удобства хранения и транспортировки. Это обеспечивает компактность упаковки и экономию складского пространства, а также упрощает логистику. Рулонное исполнение занимает минимум места, что делает транспортировку более удобной.